1. Verwenden Sie einen MessschieberZur Messung des Federdrahtdurchmessers, vorzugsweise auf 3 Dezimalstellen genau.
2. Messen Sie den Außendurchmesser der Spule.Dies kann von Spule zu Spule variieren, nehmen Sie einen Durchschnitt der Spulen in der Körpermitte.
3. Messen Sie die Länge der Schenkel der Feder.Bei Standardbeinen reicht dies von der Mittellinie der Feder bis zum Ende des Beins. Wiederholen Sie diesen Schritt, wenn die andere Seite des zweiten Beins anders ist.
4. Messen Sie die Körperlängedurch Messen der gesamten End-zu-Endlänge der Spulenbaugruppe.
5. Zählen Sie die Gesamtzahl der Windungen in der Feder, beginnend an dem Punkt, an dem das Bein den Körper verlässt und in die Helix eintritt. Zählen Sie alle vollständigen Windungen bis zum anderen Schenkel, einschließlich aller Teile der Windung.
6. Messen Sie die freie Position zwischen den Beinen.Typische Spezifikationen sind: 90 Grad, 180 Grad, 270 Grad oder 360 Grad. Für Spezialausstattungen können Zwischenwerte erforderlich sein.
7. Beachten Sie die Wicklungsrichtung der Spulen. In den meisten Anwendungen ist dies nicht wichtig. Überprüfen Sie jedoch die umliegenden Teile und ob sie eine Ausrichtung der Feder in eine bestimmte Richtung erfordern.
8. Bestimmen Sie den Materialtyp des Federdrahtes.Wenn der Draht nicht vom Magneten angezogen wird, handelt es sich möglicherweise um eine spezielle Metalllegierung, die eine genaue Identifizierung erfordert. Wenn das Material unbekannt ist, achten Sie auf extreme Betriebsbedingungen wie sehr hohe oder niedrige Temperaturen, das Vorhandensein korrosiver Materialien oder schnelle Zyklen.
