1. Hochwertige Oberflächenbeschaffenheit und Erschöpfungseigenschaften:
Wenn die Feder arbeitet, steht die Oberflächenschicht vor Ort unter großer Spannung, und die Ermüdungszerstörung beginnt normalerweise erst an der Oberflächenschicht aus Edelstahldraht, bei Federn, die an wichtigen Stellen wie Zylinderfedern, Ventilfedern und Aufhängungen eingesetzt werden Systemfedern werden millionenfach spezifiziert, millionenfach oder sogar längere Lebensdauer des Umlaufsystems, was eindeutig einen hohen Standard für die Ermüdungseigenschaften von Rohstoffen darstellt.
Es gibt viele Faktoren, die die Ermüdungseigenschaften von Rohstoffen beeinträchtigen, wie z. B. die Zusammensetzung und Festigkeit der Rohstoffe, der Reinheitsgrad von Edelstahlplatten, Prozesseigenschaften und Legierungszusammensetzung usw., und die Prozessleistung der Rohstoffe ist entscheidend.
Die Oberflächenfehler des Rohmaterials, wie Risse, Teleskopschuppen, Rost, Dellen, Kratzer und Prägungen usw., sind im gesamten Arbeitsprozess anfällig für Belastungen. Der Ort des Stresses ist oft die Quelle der Erschöpfung, die zur Erschöpfung führt.
Da die Quelle der Ermüdung auch leicht zuerst an der Stelle der Oberflächenaufkohlung auftritt, ist eine strenge Kontrolle der tiefen Schicht der aufgekohlten Schicht ebenfalls ein wichtiger Qualitätsstandard.
Um die Prozessleistung von Federrohmaterialien zu verbessern, kann die Oberfläche der Rohmaterialien poliert oder poliert werden, und durch den Schälvorgang wird eine Schicht Rohmaterialhaut entfernt, bevor der Edelstahldraht gezogen wird, so dass der größte Teil der Oberflächenfehler können entfernt werden. Wenn die Federabschreck- und Anlassbehandlung durchgeführt wird, kann sie durch Manipulation der Atmosphäre oder Wärmebehandlung verarbeitet werden, um Oberflächenaufkohlung und Luftoxidation zu vermeiden.
2. Hohe Druckfestigkeit:
Um die Arbeitsfähigkeit der Feder zu verbessern, Ermüdungsschäden zu lindern und der Entspannung zu widerstehen, sollte das Federrohmaterial eine hohe Zugfestigkeit und Duktilitätsgrenze aufweisen, insbesondere im hohen Streckgrenzenverhältnis. Im Allgemeinen ist die Duktilitätsgrenze des Rohmaterials direkt proportional zur Zugfestigkeit, daher haben Federkonstrukteure und -hersteller schon immer erwartet, dass das Rohmaterial eine hohe Zugfestigkeit aufweist. Die Druckfestigkeit und die Zugfestigkeit von Federrohstoffen liegen näher bei etwa 90 % des kaltgezogenen Drahtes aus legiertem Stahl: Da die Druckfestigkeit sehr einfach zu messen ist als die Zugfestigkeit, wird die gesamte Druckfestigkeit im Angebot angezeigt Rohstoffe sind Druckfestigkeiten, daher wird die Druckfestigkeit im Allgemeinen als Grundlage für die Produktion und Herstellung des Konstruktionsschemas verwendet. Allerdings ist die Druckfestigkeit der Rohstoffe nicht so hoch wie möglich, und eine zu hohe Druckfestigkeit verringert die plastische Verformung und Duktilität der Rohstoffe und verbessert die Duktilitätstendenz. Die Zusammensetzung der Druckfestigkeit des Rohmaterials, die Zusammensetzung der Legierung, die Abschreck- und Anlassbehandlung, der Grad des Kaltziehens (Ziehen oder Kaltwalzen) und die Verstärkung der Verarbeitungstechnologie hängen zusammen. Die Druckfestigkeit hängt auch mit der Ermüdungsgrenze zusammen. Wenn das Rohmaterial weniger als 1600 MPa hat, erhöht sich seine Ermüdungsgrenze mit zunehmender Druckfestigkeit.
3. Hervorragende plastische Verformung und Duktilität:
Im gesamten Prozess der Federproduktion und -herstellung müssen die Rohstoffe unterschiedlichen Produktions- und Verarbeitungsverformungen standhalten. Daher ist festgelegt, dass die Rohstoffe eine bestimmte plastische Verformung aufweisen. Zum Beispiel der Klettverschluss und der Torsionsarm der komplizierten Zug- und Torsionsfeder, wenn der Winkel sehr groß ist, wenn die Herstellung und Verarbeitung der umgekehrten Drahtmaschine oder des Stanzwerkzeugs gebogen und geformt wird, können die Federrohstoffe nicht verwendet werden Es treten Risse, Abnutzungserscheinungen und andere Mängel auf. Wenn die Feder außerdem einer Stoßbelastung oder einer variablen Belastung ausgesetzt ist, sollte das Rohmaterial eine ausgezeichnete Duktilität aufweisen, was ebenfalls einen großen Beitrag zur Verbesserung der Lebensdauer der Feder leistet.
Viertens die Präzision strenger Spezifikationen:
Viele Federn sind negativ bis negativ
